1. Fabricação da pré-forma
A pré-forma ou Parison é fabricada por injeção da resina PET em um molde a 250º com pressões superiores a 20 atmosferas, formando uma espécie de tubo de ensaio.
Elas podem ser armazenadas neste estado o tempo necessário para serem usadas quando a demanda assim o exigir.
2. Processo de fabricação de garrafas
Para a sua conversão em garrafa, as pré-formas são aquecidas a 105 ° e formadas por um processo de esticamento e sopro dentro de um molde ou matriz. A capacidade total de fabricação de garrafas é de 65.000 garrafas por hora.
3. Preparação do refrigerante: tratamento da água
O tratamento da água é feito por ultrafiltração em nível microscópico e processos de dessalinização por osmose reversa, uma tecnologia avançada que permite a obtenção de água da mais alta pureza.
4. Fabricação de concentrados
Sistemas automatizados com tecnologia alemã de última geração misturam os componentes da bebida: sucos cítricos, óleos essenciais, açúcar e outros componentes do sabor.
O xarope obtido é pasteurizado para garantir a máxima qualidade sanitária dos produtos, sem intervenção humana direta em todo o processo.
Vários controles de qualidade são realizados ao longo do processo em nossos próprios laboratórios por pessoal certificado.
5. Sala de preenchimento
Todos os processos descritos anteriormente convergem aqui: as garrafas, embora nunca tenham sido tocadas por mãos humanas, são previamente lavadas por sistemas automáticos antes de serem enchidas. As máquinas de enchimento têm uma capacidade total de 52.000 garrafas por hora. Imediatamente após o enchimento, elas são tampadas.
6. Rotulagem e embalagem
As garrafas são rotuladas de acordo com o produto e codificadas. São embaladas em embalagens de 6, 9 ou 12 garrafas em processos de termoformação e finalmente paletizadas de forma automatizada.
7. Depósito
Uma vez que o produto é paletizado, os paletes são transportados para o depósito esperando para entrar no sistema de distribuição.
